Fossilfri stålproduksjon i Nord-Sverige: Hybrit-prosjektet tar steg inn i industriell skala
Hybrit-pilotanlegget for testproduksjon av jernsvamp i Luleå, Nord-Sverige, ble satt i drift i 2020. I 2021 ble Gällivare valgt som sted for det planlagte demonstrasjonsanlegget for produksjon av fossilfritt jernsvamp i industriell skala. Jernsvamp brukes til å lage stål i neste trinn. (Foto: Helena Sundberg).
Det svenske Hybrit-prosjektet, med mål om fossilfri jern- og stålproduksjon, går nå over i neste fase der prosessen skal implementeres i industriell skala. Etter seks år med forskning ble sluttrapporten overlevert denne uken.
Hybrit-prosjektet i Sverige tar nå steget videre for fossilfri jern- og stålproduksjon i industriell skala.
Nyheten kom fram denne uken da initativtakerne av Hybrit presenterte resultatene av seks års forskning i en sluttrapport til svenske Energimyndigheten.
Hybrit-samarbeidet ble startet i 2016 mellom stålselskapet SSAB, det svenske gruveselskapet LKAB og energiselskapet Vattenfall. Prosjektet har til hensikt å transformere jern- og stålindustrien ved å eliminere Co2 fra produksjonen, og skape en fossilfri verdikjede fra gruve til fossilfritt stål; med fossilfrie pellets, fossilfri elektrisitet og hydrogen.
– Nå finnes teknikken for å eliminere mer enn ti prosent av Sveriges Co2-utslipp, poengterer initativtakerne i forbindelse med rapporten.
Fossilfri verdikjede
Kort fortalt innebærer Hybrit-teknologien at fossilfrie jernmalmpellets reduseres til jernsvamp, eller direkteredusert jern, ved hjelp av hydrogen, uten anvendelse av fossilt kull.
Jernsvampen brukes i neste steg til å lage stål.
I dag baserer stålproduksjonen seg i stor grad på fossilt kull for å fremstille råjern og råstål i masovner. Med Hybrit-teknikken smeltes derimot jernsvampen til råstål i lysbueovn som drives med elektrisitet.
De fossilfrie jernmalmpelletsene som brukes i prosessens første steg ble for øvrig utviklet ved LKABs pelletsverk i Malmberget i Nord-Sverige, der prosessen innebærer at fossilt brensel erstattes med bioolje.
Jenny Greberg, teknologisjef i LKAB og styremedlem i Hybrit Development AB. (Foto: Susanne Lindholm).
Industriell skala
Resultatene som er framlagt baner altså veien for at Hybrit går inn i en ny fase med fokus på storskala industrialisering av teknologien.
– Det har vært en banebrytende reise på kort tid. Resultatene fra pilotfasen viser at prosessen fungerer og gjør oss klare til å ta neste steg, hvor demonstrasjonsanlegget som LKAB planlegger å bygge i Gällivare [Nord-Sverige, journ.anm.] vil være første steg mot industriell produksjon av jernsvamp, sier Jenny Greberg, teknologisjef i LKAB og styremedlem i Hybrit Development AB.
– Vår høykvalitets jernmalm i kombinasjon med god tilgang på fossilfri energi gir unike forutsetninger for å etablere en konkurransedyktig verdikjede for fremtidig fossilfri jern- og stålproduksjon, legger hun til.
Først i verden
Prosjektet er det første i verden som viser at den fossilfrie verdikjeden – fra malm til stål – fungerer i semi-industriell skala.
Så langt er det produsert mer enn 5000 tonn hydrogenredusert jern ved Hybrits pilotanlegg i Luleå.
Kunder som Volvo Group, Epiroc, Peab og flere bruker allerede det fossilfrie stålet i kjøretøy, tunge maskiner, bygninger og forbrukerprodukter, og interessen for teknologien er stor, står det i en pressemelding fra LKAB.
– Jeg er utrolig stolt av alt Hybrit har oppnådd siden oppstarten i 2016. Takket være de framgangsrike resultatene fra pilotprosjektet er vi på god vei til å endre jern- og stålindustrien fundamentalt. I SSAB investerer vi nå tungt i å omstille hele det nordiske produksjonssystemet til fossilfri stålproduksjon og har allerede begynt å levere fossilfritt stål til kunder i mindre skala, sier Martin Pei, teknisk direktør SSAB og styreleder i Hybrit Development AB.
Fakta om HYBRIT
HYBRIT-teknologien innebærer at jernmalmpellets reduseres til svampjern med hydrogen i stedet for med kull og koks, noe som bidrar til at så godt som alle CO2-utslipp elimineres fra jern- og stålproduksjon.
Pilotanlegget for testproduksjon av jernsvamp i Luleå, Nord-Sverige, ble satt i drift i 2020.
Det mest omfattande av Hybrits pilotprojekt avsluttes nå. Prosjektet har pågått fra 2018 fram til sommeren 2024
I 2021 ble Gällivare valgt som sted for det planlagte demonstrasjonsanlegget for produksjon av fossilfritt jernsvamp i industriell skala. Jernsvamp, eller direkteredusert jern, brukes til å lage stål i neste trinn.
I august 2021 produserte SSAB verdens første fossilfrie stål med HYBRIT-teknologi, og leverte det til kunder.
Stålindustrien i verden står for tiden for 7 prosent av de totale globale karbondioksidutslippene. Ved hjelp av HYBRIT-teknologi kan selskapene bidra til å redusere Sveriges karbondioksidutslipp med 10 prosent og Finlands med 7 prosent.
Hybrit-prosjektet har blitt tildelt midler av EUs Innovasjonsfond, samt av Industriklivet.
Kilde: LKAB og Hybritdevelopment.se
